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Los 4 principales tipos de layout en fábrica
La distribución de tu planta industrial tiene un enorme impacto sobre tus procesos, sobre la productividad de tus equipos y sobre los costes de tu fábrica.
Y sí, también sobre tus resultados.
De la misma manera que un buen layout te ayuda a aumentar tu competitividad ante otras empresas de tu sector, un mal diseño de tu planta puede suponer uno de los mayores obstáculos para tu negocio.
Sin embargo, ten en cuenta que no todos los layouts son adecuados para todas las fábricas, y que será su distribución la que deberá adaptarse al milímetro a las circunstancias de tu planta y de tu producción, y no al revés.
¿Quieres saber cuál es el layout más adecuado para tu fábrica? Aquí te lo contamos.
Objetivos del layout en una fábrica
¿Cómo debe ser un layout para ayudarte a mejorar la competitividad y los beneficios de tu empresa?
Su diseño dependerá de las características de tu negocio pero, en cualquier caso, los objetivos que debes perseguir con una buena distribución de tu planta son:
- Optimizar recursos, tanto materiales como energéticos.
- Conseguir el máximo rendimiento de cada persona en tu equipo, garantizando siempre su seguridad.
- Aprovechar al máximo la utilización del espacio y de la maquinaria.
- Optimizar el flujo de productos, materiales y personal.
- Posibilitar la adaptación sencilla de tus instalaciones a tus necesidades futuras.
Tipos de layout
La función de un buen layout es ayudarte a aumentar al máximo la productividad al mismo tiempo que optimizas recursos. Para lograrlo, debes tener en cuenta cómo son tu producto, su variedad y su volumen de producción.
Estos son los 4 principales tipos de layout para una planta industrial.
1. Layout de procesos
El layout de procesos (o funcional) concentra máquinas o procesos similares en un mismo espacio de tu fábrica.
Es una distribución muy efectiva en procesos de bajo volumen de producción con alta variedad de producto.
Suele utilizarse en fábricas dedicadas a la producción por encargo para diferentes tipos de clientes y necesidades.
Ventajas del layout de procesos
- Flexibilidad a la hora de asignar tareas a los miembros de tu equipo.
- Mayor aprovechamiento del equipamiento del área de trabajo y menor inversión necesaria en maquinaria.
- Independencia respecto al resto de operaciones de tu fábrica; los procesos no se estorban entre ellos ni se ven alterados por posibles incidencias en otros trabajos en curso.
- Mejora de la focalización de tus equipos, que pueden centrar su atención en un único tipo de maquinaria y de proceso.
2. Layout de productos
El layout de productos (o de línea) sigue un flujo lineal a lo largo del cual las operaciones se hacen de manera secuencial.
La habitual cadena de montaje es el mejor ejemplo del layout de línea, en el que cada estación de trabajo lleva a cabo siempre la misma acción sobre el producto que pasa por ella.
Ventajas del layout de productos
- Mejor aprovechamiento del espacio.
- Reducción del número de movimientos durante la manipulación.
- Reducción del tiempo de producción de cada producto.
- Disminución del inventario en proceso.
- Simplificación de las tareas de planificación y control.
- Flujo de trabajo constante y regular.
3. Layout combinado
Este layout combina características del layout de productos y el de procesos y funciona como un taller dividido en varios subtalleres que trabajan de manera independiente.
También es conocido por el nombre de layout celular, y es muy útil para la fabricación de distintas variedades de un mismo producto. Puede tratarse de un mismo artículo en diferentes tamaños, colores o modelos, por ejemplo.
Ventajas del layout combinado
- Disminución del tiempo de puesta en marcha.
- Reducción del tiempo de traslado de materiales.
- Descenso de los inventarios de trabajo en proceso.
- Reducción del tiempo de producción.
4. Layout de posición fija
El layout de posición fija es el utilizado para la construcción de productos de gran tamaño, como barcos, aviones, infraestructuras o edificios.
A diferencia de los otros casos, en el layout de posición fija no es el producto el que se desplaza, sino que son los trabajadores y la maquinaria los que se van moviendo a lo largo de las instalaciones para llevar a cabo su trabajo.
Ventajas del layout de posición fija
- Menor movimiento de materiales.
- Flexibilidad para posibles cambios tanto en el producto como en el proceso de fabricación.
- Posibilidad de aprovechamiento del mismo layout para otros proyectos similares.
¿Tienes dudas sobre cuál es la mejor distribución para tu planta?
¿Estás pensando en diseñar un nuevo layout y no sabes por dónde empezar?
En ALTERTECNIA diseñamos layouts para fábricas y tiendas retail, siempre con el objetivo final de que todos los procesos en planta contribuyan a lograr una mayor eficiencia y la máxima optimización de recursos.
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