¿Qué layout es mejor para tu fábrica o almacén?

ARTÍCULO

¿Cuál es el mejor layout para tu fábrica o almacén?

En ALTERTECNIA sabemos la importancia que tiene el layout en el desarrollo de tu negocio.

Por eso ponemos especial atención a su diseño; para aumentar tu productividad y tus ganancias y eliminar los riesgos de una mala planificación, que lastraría la eficiencia y el crecimiento de tu fábrica o almacén.

¿No tienes claro qué es un layout? En este post te lo explicamos.

¿Cuál es el layout más adecuado para una planta industrial?

En realidad no hay un solo layout bueno; el mejor layout para tu fábrica será el que mejor se adapte a tus circunstancias y a tus necesidades.

¿Qué objetivos persigue el diseño del layout de una fábrica?

Sacar el máximo partido a la utilización del espacio y de las máquinas.
Lograr el máximo rendimiento de los miembros de tu equipo.
Optimizar el flujo de materiales, mercancías y personal.
Poder adaptar fácilmente tus instalaciones a tus necesidades futuras.

Para saber qué layout es mejor para tu caso debes fijarte tanto en el tipo de producto que fabricas como en su variedad y en el volumen de producción:

Para productos de gran tamaño

Cuando la envergadura del producto hace inviable su traslado de un lado a otro de tu planta, la mejor opción es un layout por posición fija.

Son la maquinaria y el personal los que se desplazan hasta el producto; es el caso de la construcción de edificios, infraestructuras o grandes máquinas como barcos o aviones.

Para producciones de bajo volumen y alta variedad de producto

Si trabajas con procesos de producción artesanales o por lotes, un layout por proceso (o funcional) te ayudará a reunir a su alrededor al equipo y la maquinaria necesarios para llevarlos a cabo.

El layout por proceso es un planteamiento eficaz en procesos de alta variedad de producto y bajo volumen de producción.

Muy utilizado en casos en los que hay que cubrir diferentes necesidades de varios tipos de clientes.

Para procesos productivos poco variados y de larga duración

El caso opuesto al de layout por proceso. En procesos productivos poco variados y prolongados en el tiempo es más adecuado el layout por producto o ensamble.

Un ejemplo sería la clásica cadena de montaje, en la que cada pieza o producto sigue un itinerario preestablecido por diferentes estaciones de trabajo en las que siempre se lleva a cabo el mismo proceso.

Para producciones de alto volumen de uno o varios productos similares

Si tienes que enfrentarte a un volumen de producción suficiente como para alterar la organización de tus máquinas o tus equipos, puedes utilizar un layout celular (o celda manufactura).

El layout celular es un tipo de distribución a medio camino entre la de producto y la de proceso.

Con este tipo de layout podrás reunir maquinaria y personal que normalmente ocupan otro espacio en la planta para trabajar juntos en altos volúmenes de producción de uno o varios productos parecidos, como el montaje de un modelo determinado.

¿Cuál es el mejor layout para tu almacén?

Para saber qué layout es mejor para tu almacén, ten en cuenta las características de tu nave y de tu flujo de trabajo y piensa cuál es la mejor manera de lograr estos objetivos.

Aquí te explicamos las principales claves a tener en cuenta para diseñar un buen layout.

¿Cuáles son los objetivos del layout en un almacén?

Aprovechar al máximo el espacio disponible.
Conseguir la mayor flexibilidad posible para la ubicación de productos.
Reducir al máximo los movimientos, la distancia recorrida y el tiempo de manipulación de la carga.
Facilitar el acceso a las mercancías almacenadas.
Lograr el máximo índice de rotación de las existencias.
Facilitar el control de stocks.

Según las características de tu almacén te convendrá más uno u otro de estos layouts:

Layout de flujo en U

Una solución eficiente si los muelles de acceso y de expedición están situados en paralelo a lo largo de la misma pared de tu almacén.

En este tipo de layout, la zona de almacenaje se encuentra frente al muelle de recepción.

Luego, las mercancías pasan a la zona de preparación de pedidos, que está frente al muelle de salida y, finalmente, abandonan tu almacén.

Así, el flujo de mercaderías forma una U dentro de tus instalaciones.

El layout de flujo en U hace muy flexible la carga y la descarga y, además, se adapta fácilmente a posibles ampliaciones o modificaciones.

Layout de flujo en T

La diferencia entre este layout y el anterior es que, en el layout en T, los muelles se encuentran enfrentados en zonas opuestas de tu nave.

Por lo demás, las mercancías se mueven de la misma manera que en el layout en forma de U; este layout se adapta también de manera sencilla a posibles cambios en tu almacén.

Layout de flujo lineal

En este layout, el flujo forma una línea recta que atraviesa tus instalaciones, desde el muelle de recepción hasta el de expedición, situados en extremos opuestos de tu nave.

En lugar de ocupar la zona central de tu almacén, las mercancías se distribuyen de forma longitudinal a lo largo de él.

Esto hace que los desplazamientos entre la zona de carga y la de descarga sean más largos que en los casos anteriores, ya que para moverse entre una y otra hay que atravesar tanto la zona de almacenaje como la de preparación de pedidos.