Claves para el diseño de la cadena de suministro en la industria

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Claves para el diseño de la cadena de suministro en la industria

¿Sabías que un diseño deficiente de la cadena de suministro puede costarle a una empresa industrial hasta un 20% de sus beneficios?

La cadena de suministro no es simplemente una serie de pasos para transformar materias primas en productos terminados, sino un complejo sistema de procesos interconectados que deben ser gestionados con precisión y adaptabilidad. 

En este post, y desde la experiencia de ALTERTECNIA en el campo del diseño de instalaciones y procesos productivos, vamos a contarte las claves del diseño de una cadena de suministro eficiente, algo clave para el éxito y el crecimiento de cualquier proyecto industrial. 

 

¿Qué es el diseño de la cadena de suministro en la industria?

El diseño de la cadena de suministro en la industria es un proceso estratégico que define cómo una empresa obtiene las materias primas, fabrica sus productos y los distribuye a sus clientes de manera eficiente y rentable.

En esencia, implica la planificación y gestión de todas las actividades involucradas en el flujo de materiales, información y recursos a lo largo de la cadena, desde los proveedores de materias primas hasta la llegada del producto hasta los clientes finales. Se divide en tres grandes bloques:

• Abastecimiento: o adquisición de materias primas y componentes necesarios para la producción. 
• Producción: o transformación de las materias primas en productos terminados a través de procesos de fabricación.
• Distribución y logística: o almacenamiento de productos terminados hasta su entrega final al cliente, incluye la gestión de inventario, el transporte y la distribución al por mayor y al por menor.

Es importante matizar las diferencias entre diseñar una cadena de suministro desde cero para un proceso nuevo o hacerlo para optimizar una cadena de suministro ya existente.

En el primer caso, no hay sistemas existentes que haya que considerar o modificar, por lo que se cuenta con más libertad para hacer una planificación estratégica desde el principio. 

En cambio, cuando se trata de diseñar a partir de una cadena de suministro ya operativa, se debe comenzar por una consultoría industrial, donde se hará un análisis y diagnóstico de los procesos actuales, para identificar ineficiencias y oportunidades de mejora.

 

El primer paso: establecer objetivos

Antes de embarcarse en el diseño de una cadena de suministro para el sector industrial, es crucial establecer objetivos claros y alineados con la estrategia general de la empresa. Estos objetivos deben proporcionar una guía clara sobre lo que se espera lograr y servir como base para todas las decisiones y acciones subsecuentes. 

Al definir estos objetivos, es importante considerar factores como la reducción de costes, la mejora de la eficiencia operativa, la satisfacción del cliente, la sostenibilidad o la resiliencia ante disrupciones. 

Por ejemplo, una empresa puede priorizar la minimización de costes operativos mediante la optimización de inventarios y rutas de transporte, mientras que otra puede centrarse en mejorar la agilidad y la capacidad de respuesta ante cambios en la demanda del mercado.

El establecimiento de objetivos debe involucrar a todas las partes interesadas, incluidos los departamentos de producción, logística, compras, ventas y finanzas. Esto asegura que todos los componentes de la cadena de suministro trabajen hacia metas comunes y eviten conflictos de interés. 

 

Las 7 claves para el diseño de una cadena de suministro industrial

De una forma general, el equipo profesional responsable del diseño de una cadena de suministro para la industria deberá seguir estos pasos:

1. Análisis y planificación estratégica: se debe recopilar información detallada sobre cada etapa del proceso, desde el abastecimiento de materias primas hasta la entrega final al cliente, y crear diagramas de flujo que represente visualmente el proceso, identificando todos los elementos que formen parte de cada etapa.
2. Diseño de la red de suministro: hay que determinar la ubicación de las instalaciones, seleccionar proveedores, establecer el modo de transporte y definir la estructura logística de la cadena.
3. Planificación de la producción y el inventario: el paso siguiente será establecer planes de producción para gestionar los recursos de manera eficiente.
4. Gestión de materiales: se deben implementar sistemas y procesos para la adquisición, almacenamiento, control y movimiento de materiales a lo largo de la cadena.
5. Gestión de la distribución: también se planifica la red de transporte y entrega de productos terminados a los clientes finales.
6. Gestión del cliente: se debe incluir un servicio de atención al cliente eficaz, así como canales de comunicación para recoger y analizar el feedback y programas de fidelización. 
7. Implementación y seguimiento: el último paso es implementar el diseño de la cadena de suministro, monitorizar su funcionamiento y hacer ajustes para optimizar hasta conseguir la eficiencia establecida en los objetivos.

 

Importancia de la digitalización de procesos en una cadena de suministro industrial

La digitalización de procesos en una cadena de suministro industrial es crucial para mejorar la eficiencia, la visibilidad y la capacidad de respuesta en un entorno cada vez más competitivo y complejo. 

Al digitalizar los procesos, las empresas pueden recopilar y analizar datos en tiempo real, lo que les permite tomar decisiones informadas y rápidas. 

En ALTERTECNIA somos especialistas en digitalización de fábricas y almacenes y podemos ayudarte a crear procesos altamente eficientes. Llámanos y háblanos de tu proyecto.