Layout de una tienda con criterios Lean: diseñar los flujos antes que los muebles

Es fácil distribuir una tienda pensando primero en los muebles: dónde cabe una estantería más, dónde queda bien una isla. El enfoque Lean le da la vuelta. Antes de colocar un solo mueble, se dibujan los flujos que van a convivir en el local y se busca la distribución que menos desperdicio genera. El mobiliario viene después, al servicio de esos recorridos.

Tres flujos que conviven en la misma tienda

En una tienda no se mueve solo el cliente. Hay al menos tres flujos que se cruzan cada día:

• El del cliente: desde la entrada, por las zonas de producto, probadores y caja, hasta la salida.
• El de la mercancía: desde la descarga hasta la trastienda y de la trastienda al lineal. Cada vez que un producto se mueve sin necesidad, cuesta tiempo.
• El del personal: atención, reposición, caja y probadores. Si el equipo tiene que cruzar la tienda una y otra vez, deja de atender.

Un buen layout no es el que más producto expone, sino el que consigue que esos tres flujos funcionen a la vez sin estorbarse.

Dibujar los recorridos antes que los muebles

En Lean, la herramienta más sencilla para verlo es el diagrama de espagueti: se dibuja sobre la planta el recorrido real que siguen las personas o los materiales. El Lean Lexicon lo define como un diagrama del camino que sigue un producto a través de los pasos de un flujo de valor. Cuando las líneas se cruzan, se repiten o van y vuelven, el desperdicio queda a la vista.

En el plano de la cabecera lo puedes probar. Es la misma tienda con tres distribuciones distintas; al cambiar de layout, los muebles se desplazan y aparecen el recorrido del cliente (azul) y el de reposición desde la trastienda (naranja). Arrastra para girar la tienda.

Con la misma superficie y el mismo mobiliario, cada distribución cambia por dónde pasa el cliente y por dónde entra la mercancía. En la de pasillos paralelos la reposición cruza el recorrido de los clientes en cada pasillo; en la de bloque central, la mercancía llega por el fondo, lejos de la entrada y de la caja, aunque comparte ese pasillo con el recorrido del cliente.

Los desperdicios que se ven en una tienda

Taiichi Ohno clasificó el desperdicio (muda, en japonés) en siete tipos: sobreproducción, exceso de inventario, transporte, movimiento, espera, defectos y sobreprocesamiento (procesos innecesarios o inadecuados). En una tienda es fácil reconocer al menos cuatro:

• Transporte: cajas que pasan por la tienda varias veces antes de llegar a su sitio, o una trastienda alejada de las familias de producto que más se reponen.
• Movimiento: el personal recorriendo la tienda de punta a punta para reponer, cobrar o atender los probadores.
• Esperas: personal parado a la espera de mercancía o reposición, y clientes haciendo cola en caja o en probadores mal dimensionados o mal situados.
• Exceso de inventario: producto acumulado en el lineal o en la trastienda porque la capacidad del mueble no se ajusta a la rotación real.

Qué revisar al plantear el layout

• Acceso de la mercancía: por dónde entra, dónde se descarga y qué recorrido hace hasta la trastienda, sin atravesar la zona de venta.
• Posición de la trastienda: cerca de las familias que más se reponen, para acortar el flujo de reposición.
• Cruces entre flujos: identificar dónde se cruzan reposición y clientes, y decidir si se separan con el layout o se resuelven con el horario de reposición.
• Zonas frías y calientes: colocar los productos de destino de forma que el recorrido del cliente pase por las zonas frías.
• Caja y probadores: visibles desde el puesto de atención, para que una misma persona pueda atender ambos con desplazamientos mínimos.
• Mobiliario pensado para reponer: alturas, fondos y accesos de cada mueble según cómo se repone, no solo según cómo se ve.
• Validar antes de montar: probar el layout sobre el plano o en un modelo 3D antes de fabricar, y comprobar después en tienda si los recorridos reales coinciden con los previstos.

Cómo lo planteamos en ALTERTECNIA

Trabajamos con metodología Lean en el diseño de layouts de plantas y procesos, y aplicamos el mismo criterio a las tiendas: distribuimos las categorías, la caja, los probadores y la trastienda para que el cliente recorra la tienda y encuentre lo que busca, y diseñamos cada mueble pensando también en cómo se repone. Puedes ver cómo lo hacemos en diseño de tiendas y mobiliario retail y en ingeniería de operaciones. Si te interesa la parte comercial de la distribución, tienes más ideas en cómo distribuir el espacio de una tienda retail.

¿Vas a abrir o reformar una tienda? Cuéntanos tu caso.

Fuentes

• Lean Lexicon: spaghetti chart (diagrama de espagueti), Lean Enterprise Institute.
• Lean Lexicon: seven wastes (los siete desperdicios, según Taiichi Ohno), Lean Enterprise Institute.
• Lean Enterprise Institute: el diagrama de espagueti, con la definición del Lean Lexicon (The Lean Post, 2016).
• Lean Enterprise Institute: muda y los siete tipos de desperdicio (Art Smalley, The Lean Post, 2020).