ARTÍCULO
Los 7 beneficios de Lean Construction
Como cualquier proceso productivo, la construcción tradicional también necesita optimizarse. Usar la metodología Lean Construction aporta varios beneficios interesantes, centrados sobre todo en maximizar resultados con menos esfuerzo.
A grandes rasgos, las metodologías ágiles o Lean persiguen reducir o eliminar las actividades que no agregan valor, en este caso en el sector de la construcción, y en paralelo optimizar aquellas que sí lo hacen.
Por ello se enfoca en mejorar tres procesos:
- Transformación: minimizando o eliminando flujos o recorridos del material.
- Planificación: con estrategias para alcanzar los objetivos de la obra.
- Control: asegurando que cada actividad se realice en la secuencia prevista.
Para conectar con este sistema constructivo es necesario manejar una visión a largo plazo y trascender la idea de que simplemente consiste en usar un conjunto de herramientas.
¿Aún no tienes claro en qué consiste la metodología Lean aplicada a construcción? Lee más sobre qué es Lean Construction.
Para llegar a los beneficios, antes hay que eliminar desperdicios
Lean Construction es una construcción sin pérdidas, que busca la eficacia del proceso.
Si consideramos como desperdicio toda aquella acción que consume recursos materiales, humanos, temporales y económicos, merece la pena analizar todo lo que sobra.
Simplemente eliminando los residuos en la construcción, ya hay margen para mejorar la eficiencia.
Los 7 desperdicios fundamentales fueron definidos por Taiichi Ohno, creador de la filosofía Lean, pero hoy en día se suele añadir uno a la lista, relacionado con el factor humano:
- Sobreproducción. Producir más recursos de los que se demandan o antes de que se necesiten, genera stock que requiere almacenamiento.
- Transporte. Trasladar el material de un lugar a otro implica costes asociados a los vehículos, mano de obra y zona de almacenaje. Por eso es importante optimizarlo.
- Tiempos de espera. Los tiempos muertos impiden el flujo constante, generan cuellos de botella y descompensan las cargas de trabajo de los equipos.
- Exceso de procesos. Realizar más trabajo del necesario, en busca de una calidad más alta de la que solicita el cliente, es un excedente.
- Inventario. La acumulación de materias primas, productos y procesos innecesarios, genera altos costes de vigilancia, espacio u obsolescencia.
- Movimientos. Desplazamientos innecesarios entre diferentes almacenes, instalaciones o zonas de obra.
- Defectos. Restan valor al producto y generan reprocesos, paradas en el flujo de trabajo, pérdidas de materiales y credibilidad a la empresa.
- Talento. La experiencia, creatividad y conocimiento de cada empleado es fundamental para buscar soluciones, evitar problemas o aportar innovación. El talento de las personas, pues, es un recurso más a optimizar.
Los beneficios de Lean Construction que mejoran el modo de construir
Una vez que se reducen residuos al aplicar la filosofía Lean Construction, aparecen los beneficios de este sistema:
1 Entrega de obras en plazo
Las obras se entregan en la fecha acordada, incluso antes, gracias a la coordinación que existe entre todos los implicados en el proceso.
2 Ahorro de tiempo
Para conseguirlo hay que actuar sobre todo en la fase de redacción de proyecto, donde se hace partícipes a los contratistas y subcontratistas. De este modo, la obra está definida y planificada en detalle, evitando luego los parones en la obra.
3 Mejor gestión de los riesgos
Al diseñar el proyecto, se incluye la gestión de los riesgos y cómo manejarlos. Además, con una buena planificación se reducen los imprevistos y por tanto la improvisación por parte del personal, que suelen ser una de las fuentes de accidentes en una obra.
4 Aumento de la calidad de la edificación
En Lean Construction se busca la ausencia de error. Eso, sumado a la coordinación entre equipos y a una cuidada fase de diseño, consigue edificaciones que cumplen altos estándares de calidad.
5 Correcta composición de equipos
Las cuadrillas de trabajo se crean de modo adecuado para su función, lo que las hace más eficientes. Y además, esto termina con la alta rotación de trabajadores.
6 Equipos de trabajo motivados
Lean Construction tiene en cuenta los conocimientos y experiencia de cada persona, y además les hace partícipes de cada avance conseguido. Esto se traduce en miembros y equipos motivados.
7 Datos que permiten mejorar
El proceso para implantar Lean Construction implica reuniones semanales con todos los jefes de equipo. Todo está documentado y medido, lo que aporta datos fiables e indicadores claves que se pueden usar para mejorar.
La planificación, pieza clave en Lean Construction
Para obtener los beneficios señalados, hay que poner en marcha una planificación detallada, usando determinadas herramientas afines a la metodología Lean.
Una de ellas es Last Planner System, un método que realiza una planificación inicial (Pull Session) en colaboración con todos los equipos que participan en la obra, y realiza semanalmente sesiones de seguimiento.
Bajo la batuta del Jefe de Obra, todos los participantes en la edificación se coordinan entre sí, desde la fase de redacción del proyecto. Esa implicación desde el inicio es la clave del éxito.
En ALTERTECNIA basamos todos nuestros proyectos por el filtro Lean, ya sea Lean Construction o Lean Manufacturing, dependiendo del cliente. Si quieres que te contemos más, puedes ponerte en contacto con nosotros y te explicamos cómo puedes conseguir estos beneficios en tu proyecto.
