ARTÍCULO
Impresión en 3D en la fabricación de piezas y componentes en ingeniería
La competitividad es clave para cualquier empresa y, en el sector industrial, conseguirla pasa por producir de manera más eficiente, rentable y personalizada para dar un mejor servicio al cliente.
Y la impresión 3D está revolucionando la producción porque permite justamente eso: fabricar productos con un mayor nivel de personalización, más rápido y a un coste inferior.
A continuación te explicamos cómo puede aplicarse la impresión 3D a la fabricación de piezas y componentes en ingeniería y qué beneficios tiene hacerlo.
Beneficios de la impresión 3D para la fabricación de piezas y componentes en ingeniería
La impresión 3D, o fabricación aditiva, es un proceso de producción que fabrica piezas a partir de un modelo digital mediante la superposición de capas de material.
¿Qué ventajas tiene esta técnica para la fabricación de componentes y piezas?
- Máxima personalización: la impresión 3D hace posible el diseño y la fabricación de piezas personalizadas para adaptarse al detalle a las necesidades de cada proyecto o cliente.
- Reducción de costes: la fabricación de moldes tradicionales encarece mucho la producción y hace inviable la producción de bajo volumen. La impresión 3D permite crear piezas y moldes a un coste mucho más bajo y mantener la rentabilidad incluso en producciones de pocas unidades.
- Reducción del tiempo de fabricación: los métodos de producción tradicionales requieren largos procesos de fabricación; la impresión 3D permite diseñar y producir piezas o componentes en cuestión de horas o días, algo que reduce de manera drástica los tiempos de entrega.
- Flexibilidad de materiales: la impresión 3D puede hacerse utilizando una gran variedad de materiales, algo que ofrece muchas posibilidades a la hora de adaptarse a diferentes usos o necesidades del cliente.
- Reducción de residuos: en la impresión 3D solo se utiliza el material necesario para fabricar la pieza, de manera que se reduce drásticamente la generación de residuos.
Aplicaciones de la impresión 3D en la fabricación de piezas y componentes
La impresión 3D tiene muchas aplicaciones y puede utilizarse en industrias de todos los sectores.
Estas son algunas de las aplicaciones más habituales en ingeniería para la fabricación de piezas y componentes:
- Prototipado: la impresión 3D hace que los prototipos puedan diseñarse y fabricarse en muy poco tiempo y probar las piezas y modificarlas tantas veces como sea necesario antes de producirlas masivamente.
- Producción de bajo volumen: los costes de fabricación se reducen de manera significativa con la producción mediante impresión 3D, algo que hace que esta técnica sea rentable aun para producciones de pocas unidades o con alto nivel de personalización.
- Producción de geometrías complejas: la impresión 3D permite reproducir de manera sencilla piezas y componentes con formas complejas que resultarían más difíciles de producir con otros métodos de fabricación.
- Reparación y reemplazo de piezas: el bajo coste de la impresión 3D hace que la reparación o la sustitución de piezas empiece a ser más rentable que la sustitución completa del equipo o la máquina. Esto supone una ventaja para el cliente, pero también para el medioambiente, ya que contribuye a la reducción de residuos.
- Producción de moldes: la posibilidad de crear piezas con formas complejas hace que la impresión 3D sea ideal para la fabricación de moldes para otras piezas o componentes. Y, además, a un precio reducido.
Proyectos de impresión 3D desarrollados por ALTERTECNIA
La impresión 3D de prototipos es un servicio cada vez más demandado por nuestros clientes. A continuación te mostramos dos de los proyectos que hemos llevado a cabo en este ámbito.
Impresión 3D de prototipo de automoción de pilar B
El pilar B es la pieza que enlaza la puerta delantera y la trasera de un vehículo y que une el techo y el suelo de la estructura.
El primer paso para la creación del prototipo es el diseño CAD, en 2D y en 3D.
Posteriormente se imprimió la pieza con ABS (acrilonitrilo butadieno estireno) y, por último, se le añadió un acabado de resina.
Este prototipo se diseñó y se produjo en un tiempo récord y a un precio más que competitivo.
Y no solo eso, sino que la técnica utilizada permitió alcanzar tolerancias de solo ±2 mm, un ajuste muy superior al de las técnicas tradicionales de creación de prototipos.
Impresión 3D de prototipo de funda para touchpad
Este proyecto consistió en diseñar y crear un prototipo para la funda de un touchpad de un robot ABB que quedaba desligado del armazón general del aparato.
El objetivo era proteger el touchpad de cualquier posible golpe, y utilizamos la impresión 3D con TPE (elastómero termoplástico) para testar el diseño del primer prototipo.
Gracias a la impresión 3D, en el primer prototipo pudieron detectarse dos problemas que se corrigieron de manera sencilla y sin costes de material antes de la producción de la funda definitiva.
¿Te ayudamos con la impresión 3D en la fabricación de piezas o componentes?
Contacta con nosotros sin compromiso y cuéntanos qué necesitas.
