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Optimización de flujos de proceso: el caso práctico de Troquel Gràfic
La consultoría y optimización de procesos juegan un papel crucial en la transformación de cualquier empresa que quiera dar el salto a la Industria 4.0.
Este fue el caso de Troquel Gràfic Sabadell, una empresa de troquelado de papel y cartón para el sector de las artes gráficas que necesitaba adaptarse a los cambios tecnológicos y a las nuevas demandas del mercado.
Para su proceso de transición a la Industria 4.0 confió en ALTERTECNIA. En este artículo te explicamos una de las etapas clave de su transición: la optimización de flujos de procesos.
Desglose de los procesos en Troquel Gràfic
En Troquel Gràfic, la maquinaria se utiliza siempre siguiendo el mismo orden, y los operarios interactúan tanto con la maquinaria como entre ellos a lo largo de todo el proceso.
Y para optimizar el flujo de procesos, el primer paso es estudiarlo para afrontar la transformación a través de la metodología lean.
En el gráfico superior se puede ver el flujo de trabajo de Troquel Gràfic, que está dividido en los siguientes procesos:
- Entrada y recepción de materias primas: los clientes de Troquel Gràfic pertenecen, sobre todo, al sector de las artes gráficas, y llevan ya impreso el material que quieren troquelar.
- Guillotinado: en ocasiones es necesario cortar los materiales entregados para adaptarlos al tamaño de las máquinas de Troquel Gràfic.
- Plastificado: este proceso se lleva a cabo cuando el material va a estar en contacto con alimentos, o simplemente para protegerlo y que dure más.
- Troquelado: en este paso, las planchas se convierten en piezas más pequeñas, listas para usar.
- Destroquelado: eliminación de sobrantes generados en el paso anterior.
- Colocación de ventana: en los casos en los que el producto final requiere que se pueda ver su contenido, se pega una lámina plástica.
- Engomado: se le da forma al producto final y se entrega premontado para que el cliente termine de hacerlo de manera sencilla. De esta forma se evitan paquetes de gran volumen.
- Retractilado y expedición: una vez terminado, el producto se embala y se envuelve en plástico antes de ser expedido.
A continuación te explicamos la situación de Troquel Gràfic antes y después de la optimización de flujos de proceso.
Paso 1: transformación de layout y flujos de trabajo
Cuando ALTERTECNIA analizó el flujo de procesos de Troquel Gràfic, detectó una gran posibilidad de mejora en el flujo de procesos de la empresa.
El origen del problema se encontraba en el proceso de plastificado, ya que la ubicación de la plastificadora obligaba a los empleados y a la materia prima a desplazarse repetidamente de un lugar a otro de la nave.
Esto hacía que se perdiera mucho tiempo en desplazamientos y que el flujo de trabajo fuera poco ágil y seguro, ya que durante los desplazamientos los procesos se estorbaban entre sí y podían producirse retrasos y accidentes.
Esta era la situación general del layout:
Como solución se decidió mover la plastificadora y colocarla en un lugar que permitiera un flujo de trabajo más lineal y eficiente, tal y como se observa en el gráfico:
Este ejemplo muestra la importancia del análisis profundo de los flujos de proceso y de los cambios estratégicos para optimizar la eficiencia operativa, disminuyendo traslados innecesarios.
Paso 2: creación de gamas de control
El siguiente paso fue definir gamas de control para cada proceso. Esto es especialmente importante en los clientes relacionados con el sector alimentación, que necesitan una trazabilidad de cada lote de producción.
Por ejemplo, en la recepción de materia prima se verifican varios elementos:
- Estado general del pallet: que esté bien retractilado y no tenga golpes que afecten al producto.
- Capa superior de protección: esta capa debe proteger el producto de agentes exteriores.
- Etiqueta del pallet: verificar que coincide con el producto y la cantidad de piezas disponibles.
- Albarán: controlar que las etiquetas coinciden con la orden de trabajo del albarán.
De este modo se identifican también los datos a recoger dentro del proceso productivo, y los materiales necesarios para ello.
En este ejemplo, el flujo de trabajo quedaría así:
Este proceso se repite, con sus propias características, en las diferentes etapas del proceso ya descritas: guillotinado, plastificado, troquelado…
Conclusiones de la consultoría de procesos
La optimización de los flujos de proceso es un pilar esencial en la transición de una empresa hacia la Industria 4.0.
En el caso de Troquel Gràfic, este trabajo permitió identificar áreas problemáticas y aplicar soluciones efectivas. La reorganización de procesos, como el plastificado, permitió mejorar de manera significativa la eficiencia, la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
Y es que la transformación no consiste solo en tecnología; se trata también de comprender los procesos internos y encontrar formas innovadoras de optimizarlos.
La consultoría de procesos es, por lo tanto, una herramienta fundamental para avanzar hacia la Industria 4.0 con confianza, eficiencia y adaptabilidad. Solo a partir de ahí podemos trabajar en otras fases como optimizar el diseño del layout (mira cómo lo hicimos en este caso).
Con una base sólida de flujos de trabajo optimizados, empresas como Troquel Gràfic están más preparadas para enfrentar nuevos desafíos y aprovechar las oportunidades de un sector como el industrial, que está en constante evolución.
En ALTERTECNIA tenemos una amplia experiencia en la optimización de flujos de proceso en industrias de todos los sectores. ¿Necesitas ayuda en la mejora de tus procesos? Contacta con nosotros y encontraremos la mejor solución para tu caso.
