ARTÍCULO
Cómo ampliar líneas de producción en la industria alimentaria: protocolo en 3 pasos
Nuevas demandas del mercado, ideas de nuevos productos, necesidad de mejorar la competitividad… En determinados momentos, una empresa alimentaria debe ampliar su línea de producción para continuar creciendo. Se trata de una decisión estratégica que puede ser un gran paso adelante, si las cosas se hacen bien.
En este post te contamos qué hay que tener en cuenta para llevar a cabo una ampliación de líneas de producción en el sector alimentario y que la operación sea un éxito.
¿Por qué ampliar las líneas de producción? Razones para tomar esa importante decisión
Es fundamental comenzar diciendo que cada empresa es única, y que los factores que llevan a tomar la decisión de ampliar las líneas de producto dependen de sus circunstancias específicas. En cada caso, lo razonable es hacer un análisis previo en profundidad antes de tomar la decisión.
No obstante, hay algunas líneas generales en común que podemos considerar. Por ejemplo, la demanda del mercado. En el caso de que la capacidad de producción actual de la empresa sea claramente insuficiente para atender la demanda de un producto es razonable considerar la ampliación.
También puede detectarse una oportunidad de crecimiento en la introducción de nuevos productos. Las preferencias de los consumidores son cambiantes. Una empresa atenta a las tendencias de consumo puede detectar la necesidad de introducir en su oferta productos nuevos para satisfacer a un segmento de público más amplio.
También, las empresas que venden internacionalmente saben que las preferencias de sus clientes de distintos países son diferentes, y deben ajustar su oferta a medida que se expanden en el espacio geográfico.
Para verlo con más claridad, vamos a poner un ejemplo. Imaginemos una empresa que fabrica zumos de fruta, con una línea de producción para procesar la fruta y otra donde recibe la pulpa procesada y la envasa. Con el tiempo, podrían darse estos 3 casos, entre otros:
- Hay un aumento de la demanda y la empresa decide ampliar su línea de producción para ser capaz de procesar más fruta y aumentar la producción
- Su mercado demanda sabores nuevos, y es necesario abrir una nueva línea de producción para procesar ingredientes adicionales.
- O quizá, la empresa necesita mejorar su rendimiento y decide ampliar sus líneas de producción con maquinaria nueva, más eficiente.
Con decisiones de este tipo, lo que se busca es generar más beneficios y posicionarse mejor frente a la competencia. Es, por tanto, una decisión estratégica importante y hay que seguir los pasos correctos para implementarla.
Protocolo para la ampliación de las líneas de producción en la industria alimentaria
Se trata de un proceso que requiere una planificación cuidadosa y una ejecución impecable, debido a las características de este sector en particular. Hablamos de una industria en la que la seguridad es primordial, por lo que es necesario tener en cuenta la implementación de sistemas de prevención, como el Análisis de Peligros y Puntos de Control Crítico (APPCC).
Estos son los pasos a seguir:
1. Definición de necesidades
Es necesario analizar en detalle los procesos que tienen lugar en la empresa, así como definir las necesidades que se pretenden cubrir con la nueva línea.
Esto implica recopilar todo el material necesario, desde los planos de la instalación hasta la información proporcionada por los proveedores de las diferentes máquinas que podrían necesitarse en la línea de producción.
También es necesario tener en cuenta la legislación a cumplir, como las normativas IFS y BRC en industria alimentaria.
2. Análisis y adaptación de la maquinaria
Es fundamental encontrar la maquinaria adecuada para cada proceso industrial específico. Los parámetros a tener en cuenta son muchos, incluyendo las especificaciones técnicas, los requisitos eléctricos, las estructuras necesarias, la normativa de seguridad, etc.
Además, es necesario definir el diseño de la planta con la máxima precisión posible, haciendo simulaciones digitales para asegurar que todo encaje y funcione correctamente una vez se realice la instalación.
De este modo, se pueden reducir los plazos de implementación y prever posibles errores en el flujo de trabajo, ya que los primeros ajustes y correcciones se hacen sobre plano.
Otro punto a tener en cuenta es la creación de un cuaderno de cargas para la nueva línea.
El cuaderno de cargas es un documento que detalla todas las especificaciones e informaciones que deben tenerse en cuenta en el diseño y realización de un proyecto y que es esencial para llevar a cabo la actuación. La nueva línea debe tener su cuaderno de cargas para garantizar que todo se lleva a cabo según los requisitos del cliente.
3. Implementación y puesta en marcha
Aunque los pasos pueden tener variaciones según la instalación, una guía básica del procedimiento consta de estas etapas:
- Diseño de los sistemas mecánico y eléctrico. Esto implica la selección de los equipos, el diseño de las estructuras, y la creación de planos de construcción.
- Construcción e instalación. Una vez que el diseño está completo, procedemos a la instalación de los equipos. En este punto, es crucial trabajar en estrecha colaboración con los proveedores para garantizar que se cumplen los plazos.
- Pruebas y validación. Antes de la puesta en marcha, haremos pruebas exhaustivas para validar que la línea de producción funciona según lo previsto, y verificar la seguridad. En este punto se hacen todas las correcciones necesarias.
- Formación del personal. Se trata de un aspecto fundamental. Todo el personal que vaya a intervenir debe tener la formación adecuada y comprender a fondo el nuevo proceso de producción que se pone en marcha.
- Arranque de la nueva línea. Una vez que se han completado todos los pasos, la nueva línea de producción puede ponerse en marcha y producir a plena capacidad. Es importante hacer un seguimiento para garantizar que todo funciona como debe.
Queremos insistir en que se trata de un sector sujeto a una legislación muy exigente en lo relativo a seguridad y estándares de calidad, y cualquier ampliación de líneas de producción debe estudiarse al milímetro.
Por esas razones, es importante que tanto el estudio como la ejecución sean llevados a cabo por un equipo profesional como el de ALTERTECNIA. ¿Quieres saber más sobre este proceso? Contacta con nosotros y te damos más detalles.
