ARTÍCULO
Cómo analizar la capacidad de producción en industria (y por qué es importante)
El análisis de procesos es una herramienta fundamental para las empresas industriales. Dentro de eso, poner el acento en la capacidad de producción es una parte fundamental a la hora de optimizar recursos.
Gracias a examinar en detalle los procesos de una empresa podemos identificar sus fortalezas y debilidades, definiendo el diseño óptimo del layout o evitando cuellos de botella en la línea de producción.
El objetivo general es mejorar la eficiencia y la eficacia de los procesos, con el fin de aumentar la productividad y reducir los costes. Y, dentro de eso, optimizar la capacidad de producción, ya sea de forma sostenida o asumiendo picos de trabajo.
¿Cómo se hace un análisis de procesos para el sector industrial?
En general, el análisis de procesos para el sector industrial se puede dividir en las siguientes etapas:
- Definición de los objetivos. El primer paso es definir los objetivos del análisis de procesos. ¿Qué se quiere conseguir con el análisis? ¿Se busca aumentar la capacidad de producción, reducir los costes, mejorar la calidad, etc.?
- Recolección de datos. En esta etapa se recopila toda la información relevante sobre los procesos de la empresa. Esta información puede incluir diagramas de flujo, datos históricos, información sobre los recursos disponibles, etc.
- Análisis de los datos. De nada sirven los datos sin un análisis posterior. Aquí es donde empezamos a sacar conclusiones, identificando las áreas de mejora.
- Desarrollo de propuestas de mejora. En esta etapa se desarrollan propuestas concretas para dar respuesta a las conclusiones del análisis anterior.
- Implementación de las propuestas. Se ponen en marcha las mejoras propuestas, midiendo de nuevo los resultados para confirmar que las medidas asumidas son acertadas.
En ALTERTECNIA trabajamos además con las premisas de mejora continua, con sistemas como el plan Do Check Act o Círculo de Deming, de modo que este proceso puede alargarse en el tiempo, siempre siguiendo las especificaciones del cliente.
Análisis de la capacidad de producción
El análisis de la capacidad de producción es una parte fundamental del análisis de procesos para el sector industrial. El objetivo de este análisis es determinar la capacidad máxima de producción de la empresa, teniendo en cuenta los recursos disponibles.
Métodos para el análisis de la capacidad de producción
Para realizar un análisis de la capacidad de producción, se pueden utilizar los siguientes métodos:
- Método de los tiempos estándar. Este método consiste en calcular el tiempo estándar de cada operación del proceso, por separado. Es el tiempo necesario para realizar una operación de forma eficiente y sin errores.
- Método de las restricciones. Aquí nos centramos en identificar las restricciones que limitan la capacidad de producción, ya sean de materiales, equipos, mano de obra, etc.
- Método de simulación. Consiste en utilizar un modelo simulado del proceso para evaluar su capacidad de producción, por ejemplo mediante un gemelo digital.
Ejemplo de análisis de la capacidad de producción
Las fábricas son ecosistemas complicados en los que influyen varios factores. Sin embargo, para este ejemplo imaginemos una empresa que produce un único producto. El proceso de producción se compone de las siguientes operaciones:
- Recepción de materiales: Los materiales se reciben en la empresa y se almacenan en el almacén.
- Preparación: Los materiales se preparan para el proceso de producción.
- Proceso de fabricación: Los materiales se convierten en el producto final.
- Embalaje: El producto final se embala para su envío.
Visto así es muy sencillo (lo es, en este ejemplo) pero es imprescindible tener claras las operaciones intermedias de cada proceso antes de avanzar.
Cómo calcular la capacidad de producción
Para realizar un análisis de la capacidad de producción, primero debemos calcular el tiempo estándar de cada operación. Esto se puede hacer con esta sencilla fórmula:
Tiempo estándar = Tiempo teórico + Tiempo de preparación + Tiempo de espera
- El tiempo teórico es el tiempo que se tarda en realizar una operación de forma eficiente y sin errores.
- El tiempo de preparación es el tiempo necesario para tener todo listo antes del inicio de la operación.
- El tiempo de espera es el tiempo que la operación está esperando a que se completen otras operaciones.
Una vez que tengamos el tiempo estándar de cada operación, podemos calcular la capacidad de producción del proceso.
Quedándonos con el ejemplo anterior, de una fábrica con un único producto, la fórmula básica sería la siguiente:
Tiempo estándar total / Capacidad de la planta en horas
Supongamos que la capacidad de la planta es de 1000 productos al día. Si el tiempo necesario para elaborar cada uno es de 30 minutos (0,5 horas), la capacidad de producción sería 1000/0,5=2000 productos al día.
Así, la planta está trabajando al 50%, con lo cual en este caso sabemos que tenemos mucho margen de mejora.
Obviamente, hay muchas más métricas que tener en cuenta, pero este es un buen punto de partida.
Beneficios del análisis de la capacidad de producción
El análisis de la capacidad de producción ofrece una serie de beneficios, entre los que se incluyen:
- Mejora de la eficiencia y la eficacia de los procesos.
- Aumento de la capacidad de producción.
- Mejora de la calidad.
- Reducción de los costes innecesarios.
Últimos consejos para analizar la capacidad de producción
Es importante también tener en cuenta estos factores:
- Utilizar datos precisos. Identificamos los datos y métricas necesarios y digitalizamos su obtención y análisis en tiempo real.
- Considerar todos los factores que afectan a la capacidad de producción. Variables como los recursos disponibles, la demanda del mercado, normativa a cumplir y requisitos de calidad…
- Revisar ese análisis periódicamente, buscando siempre la mejora continua.
En ALTERTECNIA somos especialistas en análisis de procesos industriales, para ayudar a las empresas a optimizar sus recursos, siempre desde un enfoque práctico y digitalizado.
Si quieres que te ayudemos a ayudar y optimizar la capacidad de producción en tu fábrica, hablemos sin compromiso.
