Cómo organizar un almacén frigorífico de forma eficiente

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Cómo organizar un almacén frigorífico de forma eficiente

Reducir costes a través de la optimización del espacio es vital para cualquier almacén.

En el caso del almacenaje en frío, esta optimización tiene aún mayor importancia, ya que el espacio que no está ocupado por la mercancía debe enfriarse de todas maneras, con el coste que ello conlleva.

Por eso son tan importantes tanto el diseño del layout como la elección de los sistemas de almacenamiento.

En este artículo te damos algunas de las soluciones más eficientes para conseguirlo.

 

Cómo diseñar un buen layout para organizar un almacén frigorífico

Estos son los pasos básicos a seguir para diseñar un layout que permita organizar un almacén frigorífico de forma eficiente:

 

1. División del espacio por zonas

Mantener unas determinadas condiciones ambientales era imprescindible en un almacén frigorífico, y para lograrlo es importante dividir el espacio en zonas según las necesidades de las mercancías que se almacenen en cada una de ellas.

  • Zonas para productos refrigerados: deben mantenerse entre los 0º C y los 10º C y pueden utilizarse para almacenar medicamentos o alimentos que no necesitan ser congelados.
  • Zonas para productos congelados: se utilizan, principalmente, para alimentos que necesitan mantenerse congelados y deben mantenerse entre -30º C y 0º C.

 

2. Diseño de las vías de paso

En un almacén frigorífico es importante reducir los desplazamientos dentro de la zona refrigerada, tanto para aumentar la eficiencia del trabajo como para acortar el tiempo de exposición de la plantilla a las bajas temperaturas, y el diseño de las vías de paso tiene una gran importancia a la hora de conseguirlo.

Este diseño estará condicionado por el sistema de almacenaje elegido, y dependerá en gran medida del nivel de automatización del almacén, tema del que hablaremos más adelante.

En los almacenes automatizados, por ejemplo, al accederse a la mercancía a través de robots, el espacio dedicado a la circulación se reduce considerablemente.

Si es la plantilla quien accede a la cámara, este espacio debe permitir la circulación de los trabajadores y de los vehículos de carga.

 

3. Elección y localización de los sistemas de almacenamiento

Como decíamos antes, aprovechar el espacio de almacenamiento es vital para reducir costes, y más aún en un almacén frigorífico.

Un buen sistema de almacenamiento debe:

  • Optimizar el espacio de almacenamiento para enfriar la mayor cantidad de mercancía posible y reducir el coste energético por unidad.
  • Dar un fácil acceso a la mercancía para agilizar los procesos y minimizar la exposición de la plantilla a las bajas temperaturas.
  • Ser resistente a la corrosión y la oxidación provocadas por las condiciones ambientales de un almacén refrigerado.

 

4. Ubicación de las zonas de picking manual

Aunque en otros almacenes la zona de picking suele estar en el suelo de la nave, en el diseño de un almacén frigorífico es aconsejable planificarla en entreplantas o pasillos elevados.

Así puede aprovecharse al máximo el espacio hasta el techo y reducir el coste energético por unidad.

 

Qué sistemas de almacenamiento utilizar para organizar un almacén frigorífico

Existen muchos sistemas de almacenaje en frío; estos son 3 de los más utilizados para optimizar el espacio de almacenamiento y reducir la exposición de la plantilla al frío.

 

Almacén frigorífico autoportante

El almacén frigorífico autoportante es perfecto para aprovechar al máximo el espacio de almacenamiento, tanto en superficie como en altura, ya que son las estanterías del almacén las que conforman la estructura de la nave.

Es decir: puede almacenarse mercancía desde el suelo hasta el techo.

La cubierta se construye recubriendo la estructura con paneles sándwich, muy eficaces a la hora de aislar y evitar filtraciones y humedades. Importante tanto para evitar que entre la temperatura del exterior como para que no se escape el frío del interior de la nave.

Con los almacenes frigoríficos autoportantes suelen usarse sistemas semiautomáticos, como el shuttle, o sistemas automáticos, como el miniload o el transelevador.

 

Almacén frigorífico automático

En este tipo de almacén, son los robots quienes manipulan la mercancía mediante miniload o transelevadores.

Esto, además de agilizar la localización y la manipulación de mercancías, permite reducir al máximo la exposición de la plantilla al frío y también las entradas y salidas de personal (y las pérdidas de temperatura que provocan).

Al ser los robots los que acceden a la carga es posible estrechar mucho los pasillos y aprovechar mejor el espacio tanto en superficie como en altura, así que se optimiza al máximo la capacidad de almacenaje y se reduce el coste energético por unidad.

 

Almacén frigorífico con estanterías móviles

Este sistema reduce de forma considerable el espacio destinado a la circulación, ya que las estanterías van montadas sobre plataformas motorizadas móviles que se desplazan a lo largo de la nave.

Así, puede accederse a todas las paletas desde un solo pasillo y sacar el máximo rendimiento al espacio de la nave.

Además, cuando el almacén no está funcionando pueden distribuirse todas las estanterías de manera uniforme a lo largo de la nave para facilitar la circulación del aire y ayudar a la conservación de la mercancía.

En ALTERTECNIA tenemos una gran experiencia en el diseño de layouts para almacenes y de instalaciones refrigeradas industriales.

Contacta con nosotros y te asesoraremos sin compromiso para lograr la solución más eficiente para tus necesidades.

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