ARTÍCULO
Sistema push vs. sistema pull: construcción tradicional frente a Lean Construction
¿Qué diferencia el sistema push del sistema pull, en el ámbito de la construcción?
Ambos conceptos son diametralmente opuestos desde su concepción y parten de filosofías diferentes.
La construcción convencional sigue desde hace décadas el sistema push, de empuje hacia adelante. En paralelo, se abre camino otra forma de trabajar. Nos referimos a Lean Construction, que emplea el sistema pull, basado en una detallada planificación.
En el post de hoy ponemos un sistema frente a otro para analizarlos. Te explicamos qué son los sistemas push y pull aplicados al sector de la construcción.
Sistema push: empuja para lograr el objetivo
La metodología push (en inglés, empujar) consiste en poner en marcha una obra y empujar los procesos en orden correlativo hacia el objetivo que se desea alcanzar. Como hablamos de construcción, la meta es levantar una casa o un edificio.
El punto de partida es el inicio de la obra. Desde ahí, todo va discurriendo hacia adelante. Una tarea va después de la otra, y se reacciona a los imprevistos según van ocurriendo.
El jefe de obra planifica en solitario toda la obra y cada equipo de trabajo actúa cuando le corresponde, pero sin coordinarse con el resto de profesionales que también intervienen.
Como consecuencia, se producen muchos tiempos de espera, y los materiales se acumulan (y envejecen) mientras no son utilizados.
Sistema pull: colócate en el objetivo y tira hacia ti
El sistema pull (en inglés, tirar) está directamente relacionado con la filosofía Lean Construction, que busca la mejora continua en la forma de edificar, apoyándose en la reducción de procesos para eliminar aquellos que no son útiles o son directamente superfluos:
- transportes innecesarios
- tiempos de espera
- exceso de inventario, etc…
Para evitarlo, en el sistema pull se toma como punto de partida el final de la obra. Desde ahí, hay que “tirar” de la planificación en función de la demanda. Es decir: se van completando tareas según hacen falta.
Mientras que en el push los trabajos se organizan de forma lineal, en pull los distintos equipos pueden en paralelo para adelantar las siguientes fases.
De ese modo, los procesos se simplifican y solo se ponen en marcha los imprescindibles para poder subir al escalón siguiente.
Puede parecer abstracto, pero no lo es tanto. Solo es necesario ir respondiendo una y otra vez a esta pregunta: ¿Qué hay que hacer hoy para poder alcanzar el objetivo de mañana?
Para hacer efectivo este sistema se han desarrollado herramientas como Last Planner System (LPS), que permite planificar la construcción coordinándose con los subcontratistas.
En LPS el Project Manager es el encargado de realizar la planificación general, que luego desglosa en una planificación intermedia mediante Pull Sessions en las que intervienen todos los responsables de cada área.
Y todavía se detalla más con planificaciones semanales en las que se reparten las tareas inmediatas.
El concepto de flujo de trabajo en la construcción
El flujo de trabajo es la secuencia de procesos por los que pasa un trabajo desde que comienza hasta que finaliza.
Cuanto más estandarizadas estén las tareas que componen la secuencia, más fluido será ese flujo, menos problemas habrá en el recorrido y se materializará antes el objetivo.
La construcción es una actividad en la que influyen muchas variables. Por eso, en las planificaciones tradicionales (push) es relativamente fácil que los cálculos iniciales no se ajusten a la realidad del día a día. Los tiempos pueden dispararse. Y también los gastos.
Eso es mucho más difícil que ocurra con una planificación pull, que contempla tanto la intervención de cada grupo de trabajo como el plan logístico del suministro de materiales, para que todo se lleve a cabo en el momento preciso.
Pongamos como ejemplo una obra en la que se necesitan paneles de aislante.
En una planificación pull, el transporte no siempre llega en el momento exacto. Cuando eso sucede, los paneles se dejan en un almacén dentro de la obra esperando a que sean necesarios, con el riesgo de sufrir deterioros.
Sin embargo, en una planificación pull se planifican las necesidades diarias de suministro de paneles, de manera que se reciba solo la cantidad que se precisa y en el lugar exacto donde se va a utilizar.
De ese modo, el material no necesita almacenarse, se crea un flujo de trabajo mucho más estable y se eliminan problemas por acumulación de materiales.
Ventajas de adoptar el sistema pull construction
En los procesos de fabricación o manufactura, el sistema push funciona bien en fábricas con poca variedad de productos, que además se consumen masivamente.
En esos casos no compensa pasar a pull (es decir, fabricar según la demanda) porque el costo de implementarlo no se amortiza con los beneficios.
Sin embargo, en el sector constructivo siempre es preferible optar por el sistema pull. Estos son los beneficios frente al empleo de push:
- Edificaciones de mayor calidad
- Mayor seguridad en la obra
- Menos imprevistos
- Mayor productividad y, por tanto, competitividad
- Más beneficios para la empresa y reducción de costes
- Mejor control de los tiempos y entregas en plazo
Por todo esto, Lean Construction y el sistema pull ya se usan masivamente en los países nórdicos, Estados Unidos, Reino Unido y países latinoamericanos, como Brasil o Chile.
En España, desde nuestro punto de vista, aún tenemos mucho margen de mejora. En ALTERTECNIA consideramos que la construcción de edificios es más compleja de lo que era hace años y requiere renovar el sistema, por eso solo trabajamos con Lean Construction.
Si eres de los que apuesta por un sistema de trabajo más eficiente, llámanos y diseñamos tu obra para que responda a los nuevos parámetros de construcción.
