ARTÍCULO
Qué es la industria 4.0 [RESUMEN]
Cada vez suena más el concepto industria 4.0, algo de lo que hablamos mucho en este blog pero, ¿qué es? ¿Está al alcance de todas las empresas? ¿Implementarla supone un gran cambio?
Industria 4.0 es un concepto acuñado en Alemania, ya que comenzó a usarse por vez primera en 2011 en la Feria de Hannover, dedicada a la tecnología industrial. Recoge la idea de que nos encontramos en los inicios de la Cuarta Revolución Industrial.
Si el comienzo de la industria se produjo con la mecanización, la Segunda Revolución Industrial tiene que ver con la producción en masa y la tercera con la automatización, esta fase 4.0 avanza hacia la interconexión entre máquinas y sistemas.
¿Qué es la industria 4.0?
La industria 4.0 busca conectar entre sí todas las unidades de producción de una empresa, con el objetivo de automatizar labores y producir de manera más eficiente.
Ese acoplamiento une los sistemas de la industria con la dirección de la empresa y los trabajadores, pero también con clientes y proveedores.
Así, la industria 4.0 consiste en digitalizar los procesos que se usan en las fábricas para elaborar productos, aprovechando las tecnologías que cada empresa ya tenía y uniéndolas a la IA, Big Data y robótica.
Avanzar hacia la industria 4.0 implica dotar a la producción de herramientas inteligentes, que aprendan en el proceso, y puedan autogestionarse y tomar decisiones conectadas a otros mecanismos que están dentro y también fuera de la industria.
Todo ello en tiempo real y enfocado a los clientes, que se ven muy beneficiados de este proceso.
En resumen, la Industria 4.0 conlleva la toma de decisiones en tiempo real, una mayor productividad, flexibilidad y agilidad.
Es un concepto joven, que se irá completando con el tiempo, pero que está suponiendo ya una transformación completa de los sistemas de fabricación y producción.
¿Qué tecnologías que están impulsando la industria inteligente?:
Internet de las Cosas 2.0
Las máquinas de cada fábrica cuentan con sensores cuya dirección IP les permite conectarse a otros dispositivos conectados a la web, y obtener gran cantidad de datos.
El Internet of Things 2.0 implica un gran proceso de transformación, al integrar todos los elementos disponibles y mejorar negocios.
IA y machine learning
Mientras la Inteligencia artificial es la capacidad de un ordenador o máquina para pensar como una mente humana, el machine learning es una aplicación de la IA que permite a los sistemas aprender y mejorar de modo automático sin necesidad de programación.
Big Data
Gracias a la nube es posible conectar todos los apartados de la empresa entre sí, almacenar datos y procesarlos eficientemente. Es accesible también para fábricas de pequeño tamaño y escalable.
La gran cantidad de datos generada cada minuto hace necesario algún tipo de software para interpretarlos y extraer la información adecuada. Es el paso previo para tomar las decisiones correctas, con datos reales en la mano.
5G
El 5G es hasta 100 veces más rápido que la banda ancha móvil 4G, lo que repercute en el tiempo de respuesta que tarda un dispositivo en realizar una orden desde que se le envía la señal (latencia).
Aún no está muy implantado, pero la previsión es que las redes 5G estén disponibles a corto plazo en casi todo el mundo.
Gemelos digitales
Los fabricantes pueden crear réplicas virtuales de sus procesos, líneas de producción y cadenas de suministros. Los gemelos digitales o digital twins sirven, principalmente, para hacer simulaciones en busca de más eficiencia.
Robótica
Hoy su uso se centra en la realización de tareas repetitivas en cadenas de montaje y producción. Además de ser más fuertes y precisos, liberan a los trabajadores de tareas peligrosas.
Los nuevos robots realizan tareas autónomamente y pueden adelantarse a las necesidades. Su implantación es un paso imprescindible para conseguir una smart factory.
Pros y contras de la industria 4.0
La industria 4.0 conlleva muchos beneficios, pero también es necesario tener en cuenta sus limitaciones:
Pros de la industria 4.0
- Se produce de forma más eficiente y se reducen los costes de producción
- Hay mayor flexibilidad, y personaliza las peticiones de los clientes en cuanto a productos y servicios
- Mejora la toma de decisiones, ya que combina los datos de la empresa con otra información operativa
- Mayores niveles de calidad a menor precio
- Mejor control de recursos y menos desperdicios
- La empresa se convierte en un ente que aprende solo y se autogestiona
- Aporta datos en tiempo real
- Genera informes veraces, detallados y extensos
- Reducción en los tiempos de espera, lo que conlleva más competitividad
Contras de la Industria 4.0
- Implementar sistemas 4.0 requiere una cierta inversión, lo que dificulta este paso para las pymes
- Muy dependiente de las redes de comunicación 5G
- Requiere avances en ciberseguridad para proteger los datos de ataques internos y externos
- Reduce muchos puestos de trabajo humanos
- Necesita la contratación de personal altamente cualificado en tecnología
Los grandes retos de la industria 4.0
Para competir en el mercado futuro, es importante enfocarse ya hacia la industria 4.0.
Si eres una PYME, ten en cuenta los retos que presenta el camino y lo importante que es tener una hoja de ruta:
Inversión tecnológica
Hay que gastar en automatización y diversos programas, y hay que asesorarse de cuánto invertir y cómo hacerlo en fases.
Conocimiento del cliente
Ya comentamos que la industria 4.0 está orientada a satisfacer las demandas del cliente, lo que implica conocerlo en profundidad.
Obtener datos
Es fundamental obtener cuantos más datos mejor, que son la base de todo. Para ello, las máquinas de la empresa deben estar dotadas de sensores inteligentes.
Si ya tienes claro que tu empresa necesita dar el salto hacia la industria 4.0 antes que la competencia, en ALTERTECNIA podemos orientarte en la buena dirección.
