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Qué es un MRP y por qué lo necesitas en tu fábrica
Aumentar la producción —y las ventas— es una de las maneras de incrementar los beneficios de una fábrica, pero no es la única.
Reducir costes es otra técnica efectiva a la hora de aumentar la rentabilidad del negocio. Y eso no es algo que pueda conseguirse solo a través de la reducción de mano de obra o de la mejora de la eficiencia energética, sino que una buena planificación también puede contribuir significativamente a lograrlo a través de un MRP.
A continuación te contamos qué es un MRP y por qué es interesante utilizarlo en una fábrica.
Qué es un MRP
La planificación de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en inglés, Material Requirements Planning) es un proceso que permite a las empresas planificar sus materias primas y componentes y gestionar sus inventarios según sus necesidades para mejorar la producción o la distribución de sus productos.
Gracias al MRP, se logra aumentar la eficiencia, reducir costos, optimizar los niveles de inventario y tomar decisiones orientadas a mejorar los resultados.
La función principal del MRP es calcular la cantidad de productos que deben fabricarse, los componentes necesarios y las materias primas que deben adquirirse para satisfacer la demanda del mercado.
Con estos cálculos se crea la siguiente documentación:
- Plan de producción: se especifica la cantidad de artículos que deben producirse y en qué periodos de tiempo.
- Plan de aprovisionamiento y compras: se detalla qué proveedores deben ser contactados y qué compras deben realizarse para obtener los componentes y materias primas necesarios.
- Informes de excepción: se incluyen las irregularidades y retrasos en las órdenes de fabricación que afectan los plazos de entrega y el plan de producción.
Para qué sirve un MRP
Estos son los objetivos de aplicar un MRP en una planta industrial:
1. Mejorar el rendimiento de la producción
El principal objetivo de un sistema MRP es obtener información precisa sobre las cantidades disponibles de productos terminados y materias primas necesarias para su producción.
Esto facilita el trabajo basado en el inventario existente, las próximas entregas de proveedores y el stock de seguridad. Con esta información se pueden planificar los tiempos y procesos de producción en las mejores condiciones.
2. Hacer frente a la demanda futura
Una premisa fundamental de la planificación de requerimientos de materiales es controlar las materias primas y componentes para cumplir con la demanda de fabricación de cada producto.
De esta manera, la empresa puede organizar de forma más eficiente su proceso de producción, los costes, el tiempo y la materia prima necesaria para lograr este objetivo con la menor cantidad de contratiempos.
3. Analizar el inventario
Una de las funciones clave del sistema MRP es mantener una actualización constante del inventario para administrarlo de acuerdo con los objetivos del negocio.
4. Mejorar la organización
El MRP sirve como guía para las operaciones de producción de los trabajadores, para establecer relaciones con los proveedores y gestionar los plazos de entrega con los clientes.
Por lo tanto, el MRP organiza el funcionamiento integral de la empresa en todas las áreas, tanto en los procesos internos como en las relaciones externas.
5. Disminuir costes de producción
La planificación de requerimientos de materiales ayuda a prever los recursos necesarios para la producción y permite buscar proveedores con los mejores precios y reducir gastos innecesarios.
Beneficios de un MRP
Además de ayudar a agilizar el proceso de producción, un MRP tiene muchos otros beneficios:
- Aumenta la productividad.
- Mejora la satisfacción del cliente.
- Mejora la eficiencia.
- Reduce los tiempos de espera en la fabricación y en la entrega de productos.
- Reduce los costes y aumenta los beneficios.
- Acorta los plazos de entrega del producto al cliente.
- Mejora el tiempo de respuesta ante los pedidos de los clientes.
La planificación de materiales del MRP permite mejorar la eficiencia de la producción y la fiabilidad de las entregas, reducir los costes extraordinarios y evitar sobrantes de inventario.
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